無聲膠帶撕膜排廢常見的問題及解決辦法：

1全斷產品排廢，我們可用保護膜做底，產品半切在保護膜上，然后去了保護膜的成本，有的人在用排廢針頂廢的時候可能會出現排不凈的現象，這多半是你技術的原因，或者因為排廢膠帶質量的原因，目前我做的產品都能用它排掉（特殊要求的除外），我們現在使用的是巨人包裝的無聲膠帶

2排廢時底膜拉斷，首先看你的底膜是否太薄，比如有些雙層保護膜底膜只有0.03mm厚度，這個在模切來說是比較考技術的，可能你調模和沖切都沒問題了，排廢就出現拉斷底膜的情況。換上厚的保護膜還是有拉斷的情況，那就看看你沖切的時候是否有沖切過深的地方，切壞了底膜導致拉廢時底膜從切口處拉斷。另外就是你的底離型膜離型力是否不夠，與廢料粘合太緊，排廢拉力過大拉爛底膜，這種情況下就需要使用無聲膠帶排廢，用普通的排廢膠帶就容易出問題的。

3.小尺寸產品排廢時不能機器排廢或部分產品與廢料一起排出。

A．像攝像頭泡棉這類產品在模切的時候，模具上的墊刀棉需要將外圍的廢料撕掉，以避免墊刀棉擠壓材料造成產品與廢料的膠粘合在一起不能排廢。

B.某些在沖切的時候可以適當的加一些防粘劑（比如脫模劑、洗潔精等），一是防止粘模，也可以防止產品回粘。

C、底膜的離型度是否合適，離型度太輕或太重也會影響產品排廢以及后續的客戶使用。這些辦法試了都不行那就拿出終極法寶，用PET或其他硬質材料剪個治具，在排廢時壓住你的產品，這樣如果還不行，那你就哭吧。我說上面這幾點的前提是你要確定你的產品是全部切透了，還有一點是選對了的排廢膠帶，一般都是用無聲膠帶來剝離的，效果好很多。