毋庸置疑，包裝行業是最需要使用膠黏劑的，所以，包裝行業是支撐著膠黏劑發展的關鍵所在。

    全球合成膠粘劑消費結構為包裝行業占35%，建筑業占25%，木材加工業占20%，汽車運輸業占10%，其他占10%。

    目前，我國膠粘劑生產企業已達1500多家，品種超過3000種，已成膠帶為我國化工領域中發展最快的行業之一。合成膠粘劑具有應用面廣、使用簡便、經濟效益高、發展迅速等許多特點，隨著經濟的發展與科技的進步，它將越來越受到人們的重視，成為一個極具發展前景的行業。在我國真正開始有規模的生產，是從1958年開BOPP半成品始的，進入上世紀80年代，膠粘劑發展出現了高潮。但在世界發達國家的合成膠粘劑工業已進入了高度發達階段，上世紀90年代平均增長率為3%左右，我國平均增長為19．5%。1998年全球合成膠粘劑銷售額約250億美元，其中美國約占全球銷售額的35%，西歐占25%，日本占15%，我國僅占7%。全球合成膠粘劑消費結構為包裝行業占35%，建筑業占25%，木材加工業占20%，汽車運輸業占10%，其他占10%。

    從膠粘劑應用結構可以看出，包裝行業是膠粘劑應用的最大行業，它廣泛分布于紙制品、印制裝潢、塑料等包裝行業的各個領域，同時隨著膠粘劑行業的發展，也提高了包裝產品的質量和檔次，促進了包裝行業的發展。

    一、紙箱、紙盒用

    紙箱、紙盒生產行業是我國膠粘劑用量最大的行業，目前我國紙箱、紙盒生產企業約有15，000余家，最初生產紙箱、紙盒時，使用泡花堿粘合劑。由于泡花堿粘合劑易返潮、泛堿，黏合強度低，用其粘接的紙箱、紙盒易變形、變色等，所以早在1985年國家就已明令禁止使用，要求改用淀粉粘合劑或同等效果的其他結合劑。

    目前除低檔箱使用泡花堿粘合劑外，中高檔紙箱、紙盒自動生產線已全部使用淀粉粘合劑或其他同等效果的粘合劑。淀粉粘合劑生產技術也不斷更新發展，從上世紀80年代的加熱生產，發展到現在的冷水制作；從最早的膠體（液體）發展到各種類型的固態膠粉，粘合劑制作技術的提高大大方便了紙箱、紙盒的生產，使紙箱紙盒的干燥速度從原來的40多個小時，發展到現在的1個多小時可進入下道工序。最初，淀粉粘合劑只用于高檔紙箱的生產，如今可用于生產各種檔次的紙箱，無凝淀粉膠技術的進步對我國紙箱、紙盒產業的發展起到了關鍵性的作用。

    二、包裝印刷

    為了達到美化包裝的目的，在包裝印刷品上要進行覆膜，覆膜在不改變印刷品原有基調的前提下，可使其增加光澤而更加鮮奪目，并能防潮、防污、耐磨等，從而有效地保護了內層。覆膜用粘合劑及覆膜工業也在不斷發展，通常采用E－VA類、聚氨酯類、聚丙烯酸酯類、橡膠類、聚酯等溶劑型或乳液型粘合劑，而溶劑型覆膜膠為有機溶劑型膠粘劑，所用溶劑一般為甲苯、醋酸乙酯、溶劑油等，約占膠粘劑總量的60%以上，所以在操作過程中不僅污染環境、危害工人身體健康，而且還可能引起火災，隨著國內外對環境保護的重視，促使印刷企業選擇既能滿足質量要求，又符合環境要求的膠粘劑。

    水基紙塑復合膠粘劑以水為介質，具有粘接力強、無毒、無臭、不燃燒、無三廢公害，使用安全，透明度和光澤度高等特點，再加上它使用安全、對工人身體無損害、對環境也無污染，所以深受印刷行業的歡迎，目前在包裝印刷，書刊印刷等領域已被廣泛采用。

    三、壓敏膠及壓敏膠帶

    壓敏膠及壓敏膠帶的生產及應用近來亦有較大發展。1996年，我國市場銷售膠帶達22．6億m2，其中絕大部分為包裝用膠帶（占20億m2）。進入上世紀90年代后，國內壓敏膠粘劑的生產技術逐漸向全面化方向發展，美、日等國家相繼在我國建立了獨資或合資企業，在一定程度上促進了我國壓敏膠制品技術水平的提高。如在雙面膠帶生產中，已能利用丙烯酸酯軟單體溶液共聚樹脂，并應用各種交聯劑以外交聯的形式制得性能優良的壓敏膠及制品；又如，在開發熱熔壓敏膠制品以及輻射固化壓敏膠方面，也借鑒了國外先進技術，現已有多家企業可規模生產了。

    我國在高性能特種壓敏膠的開發與生產方面，如汽車用高粘接強度的保護帶、起重用強粘附性能膠帶、耐高溫高絕緣特種膠帶等尚需要進一步加強研究，有待提高。

    除以上幾種類型膠粘劑外，我國其他包裝膠粘劑如標簽標、紙塑封口膠、卷煙膠、紙管膠也要隨著各種生產技術發展的要求，不斷更新換代。

    盡管我國近十年來包裝用膠粘劑得到了顯著的發展，但在許多方面與世界先進水平仍有一定差距，主要有：品種與質量無法完全滿足要求，不少品種仍需進口；應用技術研究工作趕不上新品種開發要求；生產設備落后，低水平的重復品種還很多，目前還沒有系統的國家、行業材料及檢測手段等。

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